Proseso ng paggawa ng plate air filter

Ang proseso ng plate air filter ay pangunahing nagsasangkot ng proseso ng pagmamanupaktura at produksyon nito. Bagama't ang partikular na proseso ay maaaring mag-iba depende sa tagagawa at uri ng produkto, ang mga materyales na mas environment friendly, na-optimize na proseso ng produksyon, at mas mataas na automation ay ginagamit upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon, mapabuti ang kalidad ng produkto, at mapahusay ang pagganap sa kapaligiran.
1、 Pagpili ng materyal at pretreatment
Pagpili ng materyal: Uri ng platomga filter ng hanginkaraniwang gumagamit ng mga materyales na may mahusay na pagganap ng pagsasala, tibay, at madaling pagpapanatili, tulad ng polyester yarn, nylon yarn, at iba pang pinaghalo na materyales, pati na rin ang mga materyal na friendly sa kapaligiran na maaaring hugasan o nababago.
Pre treatment: Pre treat ang mga napiling materyales, tulad ng paglilinis, pagpapatuyo, atbp., upang matiyak ang kalinisan ng ibabaw ng materyal at ang maayos na pag-usad ng kasunod na pagproseso.

2, Pagbubuo at pagproseso
Pagpindot ng amag: Ilagay ang pre-treated na materyal sa isang partikular na molde at pindutin ito sa isang multi-layered, angular plate-like structure sa pamamagitan ng mekanikal o hydraulic pressure. Ang hakbang na ito ay ang susi sa pagbuo ng pangunahing hugis ng filter cartridge.
Mataas na temperatura na paggamot: Pagkatapos ng compression molding, ang elemento ng filter ay inilalagay sa isang mataas na temperatura na kapaligiran para sa paggamot sa paggamot upang mapahusay ang tigas at tibay nito. Ang temperatura at oras ng paggamot ay nakasalalay sa partikular na materyal.
Paggupit at pag-trim: Ang na-cured na elemento ng filter ay kailangang gupitin at i-trim upang maalis ang labis na materyal at burr, na tinitiyak ang dimensional na katumpakan at kalidad ng hitsura ng elemento ng filter.
3, Pagpupulong at pagsubok
Pagpupulong: Pagsasalansan ng maramihang mga materyal na filter na hugis plato sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod at paraan upang bumuo ng isang kumpletong istraktura ng filter. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, kinakailangan upang matiyak ang isang mahigpit na akma at tamang pagkakahanay sa pagitan ng bawat layer ng filter na materyal.
Pagsubok: Magsagawa ng inspeksyon ng kalidad sa pinagsama-samang elemento ng filter, kabilang ang visual na inspeksyon, pagsukat ng laki, pagsubok sa pagganap ng pagsasala, atbp. Tiyakin na ang elemento ng filter ay nakakatugon sa mga nauugnay na pamantayan at kinakailangan ng customer.

4, Packaging at Imbakan
Packaging: I-pack ang mga kwalipikadong filter cartridge upang maiwasan ang pinsala o kontaminasyon sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak. Ang mga materyales sa pag-iimpake ay dapat magkaroon ng ilang mga katangian ng moisture at dust resistance.
Imbakan: I-imbak ang naka-package na elemento ng filter sa isang tuyo, maaliwalas, at hindi kinakalawang na kapaligiran ng gas upang maiwasan ang moisture, deformation, o pagkasira ng pagganap ng elemento ng filter.

5, Espesyal na pagkakayari
Para sa ilang partikular na espesyal na pangangailangan ng mga plate air filter, tulad ng activated carbon honeycomb plate air filter, kinakailangan ang mga karagdagang espesyal na proseso ng paggamot, tulad ng paglalagay ng mga activated carbon layer upang mapahusay ang pagganap ng adsorption ng mga ito.