ప్లేట్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ తయారీ ప్రక్రియ

ప్లేట్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా దాని తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. తయారీదారు మరియు ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ మారవచ్చు అయినప్పటికీ, మరింత పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు, అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు పెరిగిన ఆటోమేషన్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పర్యావరణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
1, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ముందస్తు చికిత్స
మెటీరియల్ ఎంపిక: ప్లేట్ రకంగాలి ఫిల్టర్లుసాధారణంగా పాలిస్టర్ నూలు, నైలాన్ నూలు మరియు ఇతర మిశ్రమ పదార్థాలు, అలాగే ఉతికి లేక పునరుత్పాదక పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాల వంటి మంచి వడపోత పనితీరు, మన్నిక మరియు సులభమైన నిర్వహణతో కూడిన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.
ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రతను మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ యొక్క సజావుగా పురోగతిని నిర్ధారించడానికి, శుభ్రపరచడం, ఎండబెట్టడం మొదలైన ఎంపిక చేసిన పదార్థాలను ముందుగా చికిత్స చేయండి.

2, ఏర్పాటు మరియు ప్రాసెసింగ్
అచ్చు నొక్కడం: ముందుగా చికిత్స చేయబడిన పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట అచ్చులో ఉంచండి మరియు యాంత్రిక లేదా హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా బహుళ-లేయర్డ్, కోణీయ ప్లేట్ లాంటి నిర్మాణంలోకి నొక్కండి. ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకృతిని రూపొందించడానికి ఈ దశ కీలకం.
అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్: కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ దాని కాఠిన్యం మరియు మన్నికను పెంచడానికి క్యూరింగ్ చికిత్స కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉంచబడుతుంది. క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం నిర్దిష్ట పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కట్టింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్: ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ అదనపు మెటీరియల్ మరియు బర్ర్‌లను తొలగించడానికి క్యూర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను కత్తిరించి కత్తిరించాలి.
3, అసెంబ్లీ మరియు పరీక్ష
అసెంబ్లీ: పూర్తి వడపోత నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో మరియు పద్ధతిలో బహుళ ప్లేట్-ఆకారపు ఫిల్టర్ పదార్థాలను పేర్చడం. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ఫిల్టర్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రతి పొర మధ్య గట్టి ఫిట్ మరియు సరైన అమరికను నిర్ధారించడం అవసరం.
పరీక్ష: దృశ్య తనిఖీ, పరిమాణ కొలత, వడపోత పనితీరు పరీక్ష మొదలైన వాటితో సహా అసెంబుల్ చేయబడిన ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌పై నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి. ఫిల్టర్ మూలకం సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

4, ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
ప్యాకేజింగ్: రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో నష్టం లేదా కాలుష్యం నిరోధించడానికి అర్హత కలిగిన ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్‌లను ప్యాక్ చేయండి. ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట తేమ మరియు దుమ్ము నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
నిల్వ: వడపోత మూలకం తేమ, వైకల్యం లేదా పనితీరు క్షీణతను నివారించడానికి ప్యాక్ చేసిన ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను పొడి, వెంటిలేటెడ్ మరియు తినివేయు గ్యాస్ వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.

5, ప్రత్యేక హస్తకళ
యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ తేనెగూడు ప్లేట్ ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ల వంటి ప్లేట్ ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రత్యేక అవసరాల కోసం, వాటి శోషణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పూత యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ లేయర్‌ల వంటి అదనపు ప్రత్యేక ప్రక్రియ చికిత్సలు అవసరం.