Процес производње плочастог филтера за ваздух

Процес плочастог филтера за ваздух углавном укључује његову производњу и производни процес. Иако се специфични процес може разликовати у зависности од произвођача и типа производа, еколошки прихватљивији материјали, оптимизовани производни процеси и повећана аутоматизација се користе за смањење трошкова производње, побољшање квалитета производа и побољшање еколошких перформанси.
1、 Избор материјала и предтретман
Избор материјала: Тип плочефилтери за ваздухобично користе материјале са добрим перформансама филтрације, издржљивошћу и једноставним одржавањем, као што су полиестерско предиво, најлонско предиво и други мешани материјали, као и еколошки прихватљиви материјали који се могу прати или обновљиви.
Предтретман: Претходно третирајте одабране материјале, као што су чишћење, сушење, итд., како би се обезбедила чистоћа површине материјала и несметан напредак накнадне обраде.

2、 Формирање и обрада
Пресовање калупа: Ставите претходно обрађени материјал у одређени калуп и притисните га у вишеслојну, угаону структуру налик плочама помоћу механичког или хидрауличког притиска. Овај корак је кључ за формирање основног облика филтер кертриџа.
Очвршћавање на високој температури: Након компресијског обликовања, филтерски елемент се поставља у окружење високе температуре за третман очвршћавања како би се побољшала његова тврдоћа и издржљивост. Температура и време очвршћавања зависе од специфичног материјала.
Сечење и обрезивање: Осушени филтерски елемент треба да се исече и одсече да би се уклонио вишак материјала и неравнине, обезбеђујући тачност димензија и квалитет изгледа филтерског елемента.
3、 Монтажа и тестирање
Монтажа: Слагање вишеструких плочастих материјала за филтере у одређеном редоследу и на начин да се формира комплетна структура филтера. Током процеса монтаже, потребно је осигурати чврсто приањање и правилно поравнање између сваког слоја филтерског материјала.
Тестирање: Спроведите инспекцију квалитета састављеног филтерског елемента, укључујући визуелну инспекцију, мерење величине, тестирање перформанси филтрације, итд. Уверите се да филтерски елемент испуњава релевантне стандарде и захтеве купаца.

4、 Паковање и складиштење
Паковање: Запакујте квалификоване патроне филтера да бисте спречили оштећење или контаминацију током транспорта и складиштења. Материјали за паковање морају имати одређена својства отпорности на влагу и прашину.
Складиштење: Чувајте упаковани филтерски елемент у сувом, проветреном и некорозивном гасном окружењу како бисте избегли влагу, деформацију или смањење перформанси филтерског елемента.

5、 Посебна занатска вештина
За одређене посебне захтеве плочастих филтера за ваздух, као што су саћасти плочасти филтери за ваздух са активним угљем, потребни су додатни посебни третмани процеса, као што је облагање слојева активног угља да би се побољшале њихове перформансе адсорпције.