Процесс изготовления пластинчатого воздушного фильтра

Процесс изготовления пластинчатого воздушного фильтра в основном включает в себя процесс его изготовления и производства. Хотя конкретный процесс может варьироваться в зависимости от производителя и типа продукта, для снижения производственных затрат, улучшения качества продукции и улучшения экологических показателей используются более экологически чистые материалы, оптимизированные производственные процессы и повышенная автоматизация.
1、 Выбор материала и предварительная обработка
Выбор материала: Тип пластинывоздушные фильтрыобычно используют материалы с хорошими фильтрующими характеристиками, долговечностью и простотой обслуживания, такие как полиэфирная пряжа, нейлоновая пряжа и другие смешанные материалы, а также экологически чистые материалы, которые можно стирать или возобновлять.
Предварительная обработка: Предварительная обработка выбранных материалов, такая как очистка, сушка и т. д., чтобы обеспечить чистоту поверхности материала и плавность последующей обработки.

2、 Формирование и обработка
Прессование формы: поместите предварительно обработанный материал в специальную форму и спрессуйте его в многослойную угловатую пластинчатую структуру с помощью механического или гидравлического давления. Этот шаг является ключом к формированию базовой формы фильтрующего картриджа.
Высокотемпературное отверждение: после прессования фильтрующий элемент помещается в высокотемпературную среду для отверждения, чтобы повысить его твердость и долговечность. Температура и время отверждения зависят от конкретного материала.
Резка и обрезка: затвердевший фильтрующий элемент необходимо разрезать и обрезать, чтобы удалить излишки материала и заусенцы, обеспечивая точность размеров и качество внешнего вида фильтрующего элемента.
3. Сборка и тестирование.
Сборка: укладка нескольких пластинчатых фильтрующих материалов в определенном порядке и образом для формирования целостной конструкции фильтра. В процессе сборки необходимо обеспечить плотное прилегание и правильное соосность каждого слоя фильтрующего материала.
Испытание: Проведите проверку качества собранного фильтрующего элемента, включая визуальный осмотр, измерение размера, тестирование характеристик фильтрации и т. д. Убедитесь, что фильтрующий элемент соответствует соответствующим стандартам и требованиям заказчика.

4. Упаковка и хранение.
Упаковка: Упакуйте сертифицированные фильтрующие картриджи во избежание повреждения или загрязнения во время транспортировки и хранения. Упаковочные материалы должны обладать определенными влаго- и пыленепроницаемыми свойствами.
Хранение: Храните упакованный фильтрующий элемент в сухой, вентилируемой и неагрессивной газовой среде во избежание попадания влаги, деформации или ухудшения характеристик фильтрующего элемента.

5. Особое мастерство.
Для определенных особых требований к пластинчатым воздушным фильтрам, например, к сотовым пластинчатым воздушным фильтрам с активированным углем, требуются дополнительные специальные технологические обработки, такие как покрытие слоями активированного угля для улучшения их адсорбционных характеристик.