Processo de fabricação de filtro de ar de placa

O processo de filtro de ar de placa envolve principalmente seu processo de fabricação e produção. Embora o processo específico possa variar dependendo do fabricante e do tipo de produto, materiais mais ecológicos, processos de produção otimizados e maior automação são usados ​​para reduzir custos de produção, melhorar a qualidade do produto e melhorar o desempenho ambiental.
1、 Seleção de materiais e pré-tratamento
Seleção de material: Tipo de placafiltros de argeralmente utilizam materiais com bom desempenho de filtração, durabilidade e fácil manutenção, como fios de poliéster, fios de náilon e outros materiais misturados, além de materiais ecologicamente corretos que são laváveis ​​ou renováveis.
Pré-tratamento: Pré-trate os materiais selecionados, como limpeza, secagem, etc., para garantir a limpeza da superfície do material e o bom andamento do processamento subsequente.

2. Formação e processamento
Prensagem de molde: Coloque o material pré-tratado em um molde específico e pressione-o em uma estrutura semelhante a uma placa angular de múltiplas camadas por meio de pressão mecânica ou hidráulica. Esta etapa é a chave para formar a forma básica do cartucho do filtro.
Cura em alta temperatura: Após a moldagem por compressão, o elemento filtrante é colocado em um ambiente de alta temperatura para tratamento de cura para aumentar sua dureza e durabilidade. A temperatura e o tempo de cura dependem do material específico.
Corte e aparamento: O elemento filtrante curado precisa ser cortado e aparado para remover o excesso de material e rebarbas, garantindo a precisão dimensional e a qualidade da aparência do elemento filtrante.
3. Montagem e teste
Montagem: Empilhamento de vários materiais de filtro em forma de placa em uma determinada ordem e maneira para formar uma estrutura de filtro completa. Durante o processo de montagem, é necessário garantir um ajuste perfeito e alinhamento correto entre cada camada de material filtrante.
Teste: Realize inspeção de qualidade no elemento filtrante montado, incluindo inspeção visual, medição de tamanho, teste de desempenho de filtração, etc. Certifique-se de que o elemento filtrante atenda aos padrões relevantes e aos requisitos do cliente.

4、 Embalagem e armazenamento
Embalagem: Embale os cartuchos de filtro qualificados para evitar danos ou contaminação durante o transporte e armazenamento. Os materiais de embalagem devem ter certas propriedades de resistência à umidade e poeira.
Armazenamento: Armazene o elemento filtrante embalado em um ambiente seco, ventilado e com gases não corrosivos para evitar umidade, deformação ou degradação do desempenho do elemento filtrante.

5、 Artesanato especial
Para certos requisitos especiais de filtros de ar de placa, como filtros de ar de placa de favo de mel de carvão ativado, são necessários tratamentos de processo especiais adicionais, como revestimento de camadas de carvão ativado para melhorar seu desempenho de adsorção.