Proces produkcji płytowego filtra powietrza

Proces płytowego filtra powietrza obejmuje głównie proces jego wytwarzania i produkcji. Chociaż konkretny proces może się różnić w zależności od producenta i rodzaju produktu, stosuje się bardziej przyjazne dla środowiska materiały, zoptymalizowane procesy produkcyjne i zwiększoną automatyzację, aby obniżyć koszty produkcji, poprawić jakość produktu i poprawić efektywność środowiskową.
1. Wybór materiału i obróbka wstępna
Wybór materiału: Typ płytyfiltry powietrzazwykle używaj materiałów o dobrych właściwościach filtracyjnych, trwałości i łatwości konserwacji, takich jak przędza poliestrowa, przędza nylonowa i inne materiały mieszane, a także materiały przyjazne dla środowiska, które można prać lub odnawiać.
Obróbka wstępna: Wstępna obróbka wybranych materiałów, taka jak czyszczenie, suszenie itp., aby zapewnić czystość powierzchni materiału i płynny przebieg późniejszej obróbki.

2、 Formowanie i przetwarzanie
Prasowanie formy: Umieść wstępnie obrobiony materiał w określonej formie i wciśnij go w wielowarstwową, kątową strukturę przypominającą płytkę za pomocą ciśnienia mechanicznego lub hydraulicznego. Ten krok jest kluczem do uformowania podstawowego kształtu wkładu filtrującego.
Utwardzanie w wysokiej temperaturze: Po formowaniu tłocznym element filtrujący umieszcza się w środowisku o wysokiej temperaturze w celu utwardzania w celu zwiększenia jego twardości i trwałości. Temperatura i czas utwardzania zależą od konkretnego materiału.
Cięcie i przycinanie: Utwardzony element filtrujący należy przyciąć i przyciąć, aby usunąć nadmiar materiału i zadziory, zapewniając dokładność wymiarową i jakość wyglądu elementu filtrującego.
3, Montaż i testowanie
Montaż: Układanie wielu materiałów filtracyjnych w kształcie płyt w określonej kolejności i w określony sposób w celu utworzenia kompletnej struktury filtra. Podczas montażu należy zadbać o dokładne dopasowanie i prawidłowe ułożenie poszczególnych warstw materiału filtracyjnego.
Testowanie: Przeprowadź kontrolę jakości zmontowanego elementu filtrującego, w tym kontrolę wzrokową, pomiar rozmiaru, badanie wydajności filtracji itp. Upewnij się, że element filtrujący spełnia odpowiednie standardy i wymagania klienta.

4, Pakowanie i przechowywanie
Opakowanie: Zapakuj odpowiednie wkłady filtracyjne, aby zapobiec uszkodzeniom lub zanieczyszczeniom podczas transportu i przechowywania. Materiały opakowaniowe muszą mieć określone właściwości odporności na wilgoć i kurz.
Przechowywanie: Przechowuj zapakowany element filtrujący w suchym, wentylowanym i niekorozyjnym środowisku gazowym, aby uniknąć wilgoci, deformacji lub pogorszenia wydajności elementu filtrującego.

5, specjalny kunszt
W przypadku niektórych specjalnych wymagań płytowych filtrów powietrza, takich jak płytowe filtry powietrza o strukturze plastra miodu z węglem aktywnym, wymagane są dodatkowe specjalne obróbki procesowe, takie jak powlekanie warstw węgla aktywnego w celu zwiększenia ich wydajności adsorpcji.