Productieproces van plaatluchtfilter

Het proces van plaatluchtfilter omvat voornamelijk het productie- en productieproces. Hoewel het specifieke proces kan variëren afhankelijk van de fabrikant en het producttype, worden milieuvriendelijkere materialen, geoptimaliseerde productieprocessen en verhoogde automatisering gebruikt om de productiekosten te verlagen, de productkwaliteit te verbeteren en de milieuprestaties te verbeteren.
1, Materiaalkeuze en voorbehandeling
Materiaalkeuze: PlaattypeluchtfiltersGebruik meestal materialen met goede filtratieprestaties, duurzaamheid en gemakkelijk onderhoud, zoals polyestergaren, nylongaren en andere gemengde materialen, evenals milieuvriendelijke materialen die wasbaar of hernieuwbaar zijn.
Voorbehandeling: Behandel de geselecteerde materialen voor, zoals reinigen, drogen, enz., om de reinheid van het materiaaloppervlak en een soepel verloop van de daaropvolgende verwerking te garanderen.

2, Vormen en verwerken
Vormpersen: plaats het voorbehandelde materiaal in een specifieke mal en druk het door mechanische of hydraulische druk tot een meerlaagse, hoekige plaatachtige structuur. Deze stap is de sleutel tot het vormen van de basisvorm van de filterpatroon.
Uitharding bij hoge temperatuur: Na het persgieten wordt het filterelement in een omgeving met hoge temperatuur geplaatst voor een uithardingsbehandeling om de hardheid en duurzaamheid te verbeteren. De uithardingstemperatuur en -tijd zijn afhankelijk van het specifieke materiaal.
Snijden en bijsnijden: Het uitgeharde filterelement moet worden gesneden en bijgesneden om overtollig materiaal en bramen te verwijderen, waardoor de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van het filterelement worden gewaarborgd.
3. Montage en testen
Montage: Het in een bepaalde volgorde en op een bepaalde manier stapelen van meerdere plaatvormige filtermaterialen tot een complete filterstructuur. Tijdens het montageproces is het noodzakelijk om te zorgen voor een goede pasvorm en correcte uitlijning tussen elke laag filtermateriaal.
Testen: Voer kwaliteitsinspecties uit op het geassembleerde filterelement, inclusief visuele inspectie, maatmeting, testen van filtratieprestaties, enz. Zorg ervoor dat het filterelement voldoet aan de relevante normen en klantvereisten.

4, Verpakking en opslag
Verpakking: Verpak de gekwalificeerde filterpatronen om schade of besmetting tijdens transport en opslag te voorkomen. Verpakkingsmaterialen moeten bepaalde vocht- en stofbestendige eigenschappen hebben.
Opslag: Bewaar het verpakte filterelement in een droge, geventileerde en niet-corrosieve gasomgeving om vocht, vervorming of achteruitgang van de prestaties van het filterelement te voorkomen.

5, Speciaal vakmanschap
Voor bepaalde speciale eisen aan plaatluchtfilters, zoals luchtfilters met actieve kool en honingraatplaten, zijn aanvullende speciale procesbehandelingen vereist, zoals het coaten van actieve koollagen om hun adsorptieprestaties te verbeteren.