പ്ലേറ്റ് എയർ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

പ്ലേറ്റ് എയർ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ നിർമ്മാണവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാതാവിനെയും ഉൽപ്പന്ന തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടാമെങ്കിലും, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ സാമഗ്രികൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ, വർദ്ധിച്ച ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റും
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പ്ലേറ്റ് തരംഎയർ ഫിൽട്ടറുകൾസാധാരണയായി പോളിസ്റ്റർ നൂൽ, നൈലോൺ നൂൽ, മറ്റ് മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ, അതുപോലെ കഴുകാവുന്നതോ പുതുക്കാവുന്നതോ ആയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളും പോലെ നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം, ഈട്, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വൃത്തിയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സുഗമമായ പുരോഗതിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വൃത്തിയാക്കൽ, ഉണക്കൽ മുതലായവ പോലുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ മുൻകൂട്ടി കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

2, രൂപീകരണവും സംസ്കരണവും
പൂപ്പൽ അമർത്തൽ: മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്രത്യേക അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം വഴി മൾട്ടി-ലേയേർഡ്, കോണീയ പ്ലേറ്റ് പോലെയുള്ള ഘടനയിലേക്ക് അമർത്തുക. ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഈ ഘട്ടം.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ക്യൂറിംഗ്: കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഫിൽട്ടർ മൂലകം അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചികിത്സയ്ക്കായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും സമയവും നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗും ട്രിമ്മിംഗും: ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഭാവഗുണവും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, അധിക മെറ്റീരിയലും ബർറുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ക്യൂർഡ് ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് മുറിച്ച് ട്രിം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
3, അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും
അസംബ്ലി: ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഫിൽട്ടർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലും രീതിയിലും ഒന്നിലധികം പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ അടുക്കിവയ്ക്കുക. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഓരോ പാളികൾക്കിടയിലും ഇറുകിയ ഫിറ്റും ശരിയായ വിന്യാസവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പരിശോധന: വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, സൈസ് മെഷർമെൻ്റ്, ഫിൽട്ടറേഷൻ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, അസംബിൾ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റിൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക. ഫിൽട്ടർ ഘടകം പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

4, പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും
പാക്കേജിംഗ്: ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ചില ഈർപ്പവും പൊടി പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
സംഭരണം: ഈർപ്പം, രൂപഭേദം, അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിൻ്റെ പ്രകടന ശോഷണം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ പാക്കേജുചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകം വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും നശിപ്പിക്കാത്തതുമായ വാതക അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

5, പ്രത്യേക കരകൗശലവിദ്യ
ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ ഹണികോംബ് പ്ലേറ്റ് എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ പോലെയുള്ള പ്ലേറ്റ് എയർ ഫിൽട്ടറുകളുടെ ചില പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, അവയുടെ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സജീവമാക്കിയ കാർബൺ പാളികൾ പൂശുന്നത് പോലെയുള്ള അധിക പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.