Процес на производство на плочест филтер за воздух

Процесот на плочест филтер за воздух главно го вклучува неговиот процес на производство и производство. Иако конкретниот процес може да варира во зависност од производителот и типот на производот, поеколошки материјали, оптимизирани производствени процеси и зголемена автоматизација се користат за да се намалат трошоците за производство, да се подобри квалитетот на производот и да се подобрат еколошките перформанси.
1, Избор на материјал и предтретман
Избор на материјал: Тип на чинијафилтри за воздухобично се користат материјали со добри перформанси на филтрирање, издржливост и лесно одржување, како што се полиестерско предиво, најлонско предиво и други мешани материјали, како и еколошки материјали што се перат или обновуваат.
Пред-третман: Пред-обработка на избраните материјали, како што се чистење, сушење, итн., за да се обезбеди чистота на површината на материјалот и непречен напредок на последователната обработка.

2, Формирање и обработка
Притискање на калапи: Ставете го претходно обработениот материјал во специфичен калап и притиснете го во повеќеслојна структура слична на аголна плоча преку механички или хидрауличен притисок. Овој чекор е клучот за формирање на основната форма на касетата за филтер.
Стврднување на висока температура: По обликувањето со компресија, елементот на филтерот се става во средина со висока температура за лекување за да се подобри неговата цврстина и издржливост. Температурата и времето на стврднување зависат од конкретниот материјал.
Сечење и отсекување: зацврстениот филтер елемент треба да се исече и исече за да се отстрани вишокот материјал и бруси, со што се обезбедува точноста на димензиите и квалитетот на изгледот на елементот на филтерот.
3, Склопување и тестирање
Склопување: Сложување на повеќе филтри материјали во облик на плоча во одреден редослед и начин за да се формира целосна структура на филтер. За време на процесот на склопување, неопходно е да се обезбеди цврсто вклопување и правилно усогласување помеѓу секој слој од материјалот за филтрирање.
Тестирање: Спроведете проверка на квалитетот на склопениот елемент на филтерот, вклучувајќи визуелна инспекција, мерење на големината, тестирање на перформансите на филтрација итн. Осигурете се дека елементот на филтерот ги исполнува релевантните стандарди и барањата на клиентите.

4, Пакување и складирање
Пакување: Спакувајте ги квалификуваните касети за филтер за да спречите оштетување или контаминација за време на транспортот и складирањето. Материјалите за пакување мора да имаат одредени својства отпорни на влага и прашина.
Складирање: Чувајте го спакуваниот филтер елемент во сува, проветрена и некорозивна средина со гас за да избегнете влага, деформација или влошување на перформансите на елементот на филтерот.

5, Специјална изработка
За одредени посебни барања на плочестите филтри за воздух, како што се филтрите за воздух со плочести саќе со активен јаглен, потребни се дополнителни специјални процесни третмани, како што се обложување на слоеви со активен јаглен за да се подобрат нивните перформанси на адсорпција.