판형 에어필터 제조공정

플레이트 에어 필터의 공정은 주로 제조 및 생산 공정을 포함합니다. 구체적인 공정은 제조사와 제품 유형에 따라 다르지만, 보다 친환경적인 소재, 최적화된 생산 공정, 향상된 자동화를 통해 생산 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키며 환경 성과를 향상시킵니다.
1, 재료 선택 및 전처리
재료 선택: 플레이트 유형공기 필터일반적으로 폴리에스터 원사, 나일론 원사, 기타 혼방 소재 등 여과 성능이 좋고 내구성이 뛰어나며 유지 관리가 쉬운 소재와 세탁 또는 재생이 가능한 친환경 소재를 사용합니다.
전처리: 선택한 재료를 세척, 건조 등 전처리하여 재료 표면의 청결을 보장하고 후속 처리의 원활한 진행을 보장합니다.

2, 성형 및 가공
금형 프레싱: 전처리된 재료를 특정 금형에 넣고 기계적 또는 유압을 통해 다층의 각진 판형 구조로 프레스합니다. 이 단계는 필터 카트리지의 기본 형태를 형성하는 핵심입니다.
고온 경화: 압축 성형 후 필터 요소를 고온 환경에 배치하여 경화 처리하여 경도와 내구성을 높입니다. 경화 온도와 시간은 특정 재료에 따라 다릅니다.
절단 및 다듬기: 경화된 필터 요소를 절단하고 다듬어 과도한 재료와 버를 제거해야 필터 요소의 치수 정확성과 외관 품질을 보장할 수 있습니다.
3, 조립 및 테스트
조립: 여러 개의 판형 필터 재료를 특정 순서와 방식으로 쌓아 완전한 필터 구조를 형성합니다. 조립 과정에서 필터 재료의 각 층 사이에 꼭 맞고 올바른 정렬이 이루어지도록 해야 합니다.
테스트: 육안 검사, 크기 측정, 여과 성능 테스트 등을 포함하여 조립된 필터 요소에 대한 품질 검사를 수행합니다. 필터 요소가 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4. 포장 및 보관
포장: 운송 및 보관 중 손상이나 오염을 방지하기 위해 적격 필터 카트리지를 포장하십시오. 포장재는 특정 습기 및 먼지 방지 특성을 갖추어야 합니다.
보관: 필터 요소의 습기, 변형 또는 성능 저하를 방지하기 위해 포장된 필터 요소를 건조하고 통풍이 잘 되며 비부식성 가스 환경에 보관하십시오.

5, 특별한 장인정신
활성탄 허니컴 판형 공기 필터와 같은 판형 공기 필터의 특정 특수 요구 사항의 경우 흡착 성능을 향상시키기 위해 활성탄 층을 코팅하는 등 추가적인 특수 공정 처리가 필요합니다.