ಪ್ಲೇಟ್ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಲೇಟ್ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ನೂಲು, ನೈಲಾನ್ ನೂಲು, ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳು.
ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿ.

2, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಅಚ್ಚು ಒತ್ತುವಿಕೆ: ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಬಹು-ಪದರದ, ಕೋನೀಯ ಫಲಕದಂತಹ ರಚನೆಗೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ಲೇಟ್-ಆಕಾರದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಿ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪರೀಕ್ಷೆ: ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಗಾತ್ರ ಮಾಪನ, ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅರ್ಹ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆಲವು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ತೇವಾಂಶ, ವಿರೂಪತೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಶುಷ್ಕ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಾಶವಾಗದ ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

5, ವಿಶೇಷ ಕರಕುಶಲತೆ
ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಜೇನುಗೂಡು ಪ್ಲೇಟ್ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ಲೇಟ್ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೇಪನ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಪದರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.