Processo di produzione del filtro dell'aria a piastre

Il processo del filtro dell'aria a piastre coinvolge principalmente il processo di fabbricazione e produzione. Sebbene il processo specifico possa variare a seconda del produttore e del tipo di prodotto, materiali più rispettosi dell'ambiente, processi di produzione ottimizzati e una maggiore automazione vengono utilizzati per ridurre i costi di produzione, migliorare la qualità del prodotto e migliorare le prestazioni ambientali.
1、 Selezione e pretrattamento dei materiali
Selezione del materiale: tipo di piastrafiltri dell'ariasolitamente utilizzano materiali con buone prestazioni di filtrazione, durata e facile manutenzione, come filati di poliestere, filati di nylon e altri materiali misti, nonché materiali ecologici lavabili o rinnovabili.
Pretrattamento: pretrattare i materiali selezionati, come pulizia, asciugatura, ecc., per garantire la pulizia della superficie del materiale e il regolare avanzamento della lavorazione successiva.

2、Formazione e lavorazione
Pressatura dello stampo: posizionare il materiale pretrattato in uno stampo specifico e pressarlo in una struttura lastriforme angolare multistrato mediante pressione meccanica o idraulica. Questo passaggio è la chiave per formare la forma base della cartuccia filtrante.
Indurimento ad alta temperatura: dopo lo stampaggio a compressione, l'elemento filtrante viene posto in un ambiente ad alta temperatura per il trattamento di indurimento per migliorarne la durezza e la durata. La temperatura e il tempo di polimerizzazione dipendono dal materiale specifico.
Taglio e rifilatura: l'elemento filtrante indurito deve essere tagliato e rifilato per rimuovere il materiale in eccesso e le bave, garantendo la precisione dimensionale e la qualità estetica dell'elemento filtrante.
3、 Assemblaggio e collaudo
Assemblaggio: impilamento di più materiali filtranti a forma di piastra in un determinato ordine e modo per formare una struttura filtrante completa. Durante il processo di assemblaggio, è necessario garantire una perfetta aderenza e un corretto allineamento tra ogni strato di materiale filtrante.
Test: condurre ispezioni di qualità sull'elemento filtrante assemblato, tra cui ispezione visiva, misurazione delle dimensioni, test delle prestazioni di filtrazione, ecc. Assicurarsi che l'elemento filtrante soddisfi gli standard pertinenti e i requisiti del cliente.

4、 Imballaggio e stoccaggio
Imballaggio: imballare le cartucce filtranti qualificate per evitare danni o contaminazione durante il trasporto e lo stoccaggio. I materiali di imballaggio devono avere determinate proprietà di resistenza all'umidità e alla polvere.
Conservazione: conservare l'elemento filtrante imballato in un ambiente asciutto, ventilato e non corrosivo per evitare umidità, deformazione o degrado delle prestazioni dell'elemento filtrante.

5、 Artigianato speciale
Per alcuni requisiti speciali dei filtri dell'aria a piastre, come i filtri dell'aria a piastre a nido d'ape a carbone attivo, sono necessari ulteriori trattamenti speciali di processo, come il rivestimento di strati di carbone attivo per migliorare le loro prestazioni di adsorbimento.