Proceso de fabricación do filtro de aire de placa

O proceso de filtro de aire de placa implica principalmente o seu proceso de fabricación e produción. Aínda que o proceso específico pode variar dependendo do fabricante e do tipo de produto, utilízanse materiais máis respectuosos co medio ambiente, procesos de produción optimizados e maior automatización para reducir os custos de produción, mellorar a calidade do produto e mellorar o rendemento ambiental.
1、 Selección de materiais e tratamento previo
Selección de material: Tipo de placafiltros de aireadoita utilizar materiais con bo rendemento de filtración, durabilidade e fácil mantemento, como fíos de poliéster, fíos de nailon e outros materiais mesturados, así como materiais respectuosos co medio ambiente que sexan lavables ou renovables.
Tratamento previo: trate previamente os materiais seleccionados, como limpeza, secado, etc., para garantir a limpeza da superficie do material e o bo progreso do procesamento posterior.

2, Formación e procesamento
Prensado de moldes: coloque o material pretratado nun molde específico e presione nunha estrutura angular de varias capas tipo placa mediante presión mecánica ou hidráulica. Este paso é a clave para formar a forma básica do cartucho de filtro.
Curado a alta temperatura: despois do moldeado por compresión, o elemento filtrante colócase nun ambiente de alta temperatura para o tratamento de curado para mellorar a súa dureza e durabilidade. A temperatura e o tempo de curado dependen do material específico.
Corte e recorte: o elemento filtrante curado debe ser cortado e recortado para eliminar o exceso de material e rebabas, garantindo a precisión dimensional e a calidade do aspecto do elemento filtrante.
3, Montaxe e probas
Montaxe: Empilando varios materiais filtrantes en forma de placa nunha determinada orde e forma para formar unha estrutura de filtro completa. Durante o proceso de montaxe, é necesario garantir un axuste axustado e unha correcta aliñación entre cada capa de material filtrante.
Probas: realice a inspección de calidade do elemento filtrante montado, incluíndo a inspección visual, a medición do tamaño, as probas de rendemento da filtración, etc. Asegúrese de que o elemento de filtro cumpra os estándares e requisitos do cliente relevantes.

4, Embalaxe e almacenamento
Embalaxe: embala os cartuchos de filtro cualificados para evitar danos ou contaminación durante o transporte e o almacenamento. Os materiais de embalaxe deben ter certas propiedades de resistencia á humidade e ao po.
Almacenamento: almacena o elemento filtrante envasado nun ambiente seco, ventilado e non corrosivo para evitar a humidade, a deformación ou a degradación do rendemento do elemento filtrante.

5, Artesanía especial
Para certos requisitos especiais dos filtros de aire de placas, como os filtros de aire de placas de panal de mel de carbón activado, son necesarios tratamentos especiais de proceso adicionais, como o revestimento de capas de carbón activado para mellorar o seu rendemento de adsorción.