Processus de fabrication du filtre à air à plaques

Le processus du filtre à air à plaques implique principalement son processus de fabrication et de production. Bien que le processus spécifique puisse varier en fonction du fabricant et du type de produit, des matériaux plus respectueux de l'environnement, des processus de production optimisés et une automatisation accrue sont utilisés pour réduire les coûts de production, améliorer la qualité des produits et améliorer les performances environnementales.
1、 Sélection et prétraitement des matériaux
Sélection du matériau : Type de plaquefiltres à airutilisez généralement des matériaux offrant de bonnes performances de filtration, une durabilité et un entretien facile, tels que des fils de polyester, des fils de nylon et d'autres matériaux mélangés, ainsi que des matériaux respectueux de l'environnement, lavables ou renouvelables.
Prétraitement : prétraitez les matériaux sélectionnés, tels que le nettoyage, le séchage, etc., pour garantir la propreté de la surface du matériau et le bon déroulement du traitement ultérieur.

2、Formage et traitement
Pressage du moule : placez le matériau prétraité dans un moule spécifique et pressez-le dans une structure multicouche en forme de plaque angulaire par pression mécanique ou hydraulique. Cette étape est la clé pour former la forme de base de la cartouche filtrante.
Durcissement à haute température : après le moulage par compression, l'élément filtrant est placé dans un environnement à haute température pour un traitement de durcissement afin d'améliorer sa dureté et sa durabilité. La température et le temps de durcissement dépendent du matériau spécifique.
Coupe et parage : L'élément filtrant durci doit être coupé et paré pour éliminer l'excès de matériau et les bavures, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité d'apparence de l'élément filtrant.
3、Assemblage et tests
Assemblage : empilage de plusieurs matériaux filtrants en forme de plaque dans un certain ordre et d'une certaine manière pour former une structure filtrante complète. Pendant le processus d’assemblage, il est nécessaire d’assurer un ajustement serré et un alignement correct entre chaque couche de matériau filtrant.
Tests : effectuez une inspection de qualité sur l'élément filtrant assemblé, y compris une inspection visuelle, une mesure de la taille, des tests de performances de filtration, etc. Assurez-vous que l'élément filtrant répond aux normes pertinentes et aux exigences du client.

4、 Emballage et stockage
Emballage : Emballez les cartouches filtrantes qualifiées pour éviter tout dommage ou contamination pendant le transport et le stockage. Les matériaux d'emballage doivent avoir certaines propriétés de résistance à l'humidité et à la poussière.
Stockage : stockez l'élément filtrant emballé dans un environnement gazeux sec, ventilé et non corrosif pour éviter l'humidité, la déformation ou la dégradation des performances de l'élément filtrant.

5、 Artisanat spécial
Pour certaines exigences particulières des filtres à air à plaques, telles que les filtres à air à plaques en nid d'abeilles au charbon actif, des traitements spéciaux supplémentaires sont nécessaires, tels que le revêtement de couches de charbon actif pour améliorer leurs performances d'adsorption.