Proceso de fabricación del filtro de aire de placas.

El proceso del filtro de aire de placas implica principalmente su proceso de fabricación y producción. Aunque el proceso específico puede variar según el fabricante y el tipo de producto, se utilizan materiales más respetuosos con el medio ambiente, procesos de producción optimizados y una mayor automatización para reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto y mejorar el desempeño ambiental.
1. Selección de materiales y pretratamiento.
Selección de material: tipo de placafiltros de airePor lo general, se utilizan materiales con buen rendimiento de filtración, durabilidad y fácil mantenimiento, como hilos de poliéster, hilos de nailon y otros materiales mezclados, así como materiales ecológicos que sean lavables o renovables.
Pretratamiento: Trate previamente los materiales seleccionados, como limpieza, secado, etc., para garantizar la limpieza de la superficie del material y el buen progreso del procesamiento posterior.

2 、 Formación y procesamiento
Prensado de molde: coloque el material pretratado en un molde específico y presiónelo hasta obtener una estructura angular de varias capas en forma de placa mediante presión mecánica o hidráulica. Este paso es la clave para formar la forma básica del cartucho de filtro.
Curado a alta temperatura: Después del moldeo por compresión, el elemento filtrante se coloca en un ambiente de alta temperatura para un tratamiento de curado que mejora su dureza y durabilidad. La temperatura y el tiempo de curado dependen del material específico.
Corte y recorte: el elemento filtrante curado debe cortarse y recortarse para eliminar el exceso de material y las rebabas, asegurando la precisión dimensional y la calidad de la apariencia del elemento filtrante.
3 、 Montaje y prueba
Ensamblaje: apilar múltiples materiales filtrantes en forma de placa en un cierto orden y manera para formar una estructura de filtro completa. Durante el proceso de montaje, es necesario asegurar un ajuste perfecto y una alineación correcta entre cada capa de material filtrante.
Pruebas: realice una inspección de calidad del elemento filtrante ensamblado, incluida la inspección visual, medición del tamaño, pruebas de rendimiento de filtración, etc. Asegúrese de que el elemento filtrante cumpla con los estándares relevantes y los requisitos del cliente.

4 、 Embalaje y almacenamiento
Embalaje: Empaque los cartuchos de filtro calificados para evitar daños o contaminación durante el transporte y almacenamiento. Los materiales de embalaje deben tener ciertas propiedades de resistencia a la humedad y al polvo.
Almacenamiento: Guarde el elemento filtrante empaquetado en un ambiente seco, ventilado y con gas no corrosivo para evitar la humedad, la deformación o la degradación del rendimiento del elemento filtrante.

5 、 artesanía especial
Para ciertos requisitos especiales de los filtros de aire de placas, como los filtros de aire de placas alveolares de carbón activado, se requieren tratamientos de proceso especiales adicionales, como el recubrimiento de capas de carbón activado para mejorar su rendimiento de adsorción.