Herstellungsprozess eines Plattenluftfilters

Der Prozess des Plattenluftfilters umfasst hauptsächlich seinen Herstellungs- und Produktionsprozess. Obwohl der spezifische Prozess je nach Hersteller und Produkttyp variieren kann, werden umweltfreundlichere Materialien, optimierte Produktionsprozesse und eine stärkere Automatisierung eingesetzt, um die Produktionskosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und die Umweltleistung zu verbessern.
1、 Materialauswahl und Vorbehandlung
Materialauswahl: PlattentypLuftfilterVerwenden Sie normalerweise Materialien mit guter Filterleistung, Haltbarkeit und einfacher Wartung, wie Polyestergarn, Nylongarn und andere Mischmaterialien, sowie umweltfreundliche Materialien, die waschbar oder erneuerbar sind.
Vorbehandlung: Vorbehandlung der ausgewählten Materialien durch Reinigen, Trocknen usw., um die Sauberkeit der Materialoberfläche und den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Verarbeitung sicherzustellen.

2、 Umformung und Verarbeitung
Formpressen: Legen Sie das vorbehandelte Material in eine spezielle Form und pressen Sie es durch mechanischen oder hydraulischen Druck zu einer mehrschichtigen, eckigen, plattenartigen Struktur. Dieser Schritt ist der Schlüssel zur Bildung der Grundform der Filterpatrone.
Hochtemperatur-Härtung: Nach dem Formpressen wird das Filterelement zur Aushärtung in eine Hochtemperaturumgebung gebracht, um seine Härte und Haltbarkeit zu verbessern. Die Aushärtetemperatur und -zeit hängt vom jeweiligen Material ab.
Schneiden und Trimmen: Das ausgehärtete Filterelement muss geschnitten und getrimmt werden, um überschüssiges Material und Grate zu entfernen und so die Maßhaltigkeit und das Erscheinungsbild des Filterelements sicherzustellen.
3. Montage und Prüfung
Zusammenbau: Stapeln mehrerer plattenförmiger Filtermaterialien in einer bestimmten Reihenfolge und Weise, um eine vollständige Filterstruktur zu bilden. Während des Montageprozesses ist auf einen festen Sitz und die korrekte Ausrichtung zwischen den einzelnen Filtermaterialschichten zu achten.
Prüfung: Führen Sie eine Qualitätsprüfung des zusammengebauten Filterelements durch, einschließlich Sichtprüfung, Größenmessung, Prüfung der Filterleistung usw. Stellen Sie sicher, dass das Filterelement den relevanten Standards und Kundenanforderungen entspricht.

4、 Verpackung und Lagerung
Verpackung: Verpacken Sie die qualifizierten Filterpatronen, um Schäden oder Verunreinigungen während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Verpackungsmaterialien müssen bestimmte Feuchtigkeits- und Staubbeständigkeitseigenschaften aufweisen.
Lagerung: Lagern Sie das verpackte Filterelement in einer trockenen, belüfteten und nicht korrosiven Gasumgebung, um Feuchtigkeit, Verformung oder Leistungseinbußen des Filterelements zu vermeiden.

5、 Besondere Handwerkskunst
Für bestimmte spezielle Anforderungen an Plattenluftfilter, beispielsweise Aktivkohle-Wabenplattenluftfilter, sind zusätzliche spezielle Prozessbehandlungen erforderlich, beispielsweise die Beschichtung von Aktivkohleschichten, um deren Adsorptionsleistung zu verbessern.