Производствен процес на пластинчат въздушен филтър

Процесът на пластинчат въздушен филтър включва главно неговия производствен и производствен процес. Въпреки че специфичният процес може да варира в зависимост от производителя и вида на продукта, по-щадящи околната среда материали, оптимизирани производствени процеси и повишена автоматизация се използват за намаляване на производствените разходи, подобряване на качеството на продукта и подобряване на екологичните показатели.
1、 Избор на материал и предварителна обработка
Избор на материал: Тип плочавъздушни филтриобикновено използват материали с добра ефективност на филтриране, издръжливост и лесна поддръжка, като полиестерна прежда, найлонова прежда и други смесени материали, както и екологични материали, които могат да се перат или възобновят.
Предварителна обработка: Предварително третирайте избраните материали, като почистване, изсушаване и т.н., за да осигурите чистотата на повърхността на материала и гладкото протичане на последващата обработка.

2、 Формиране и обработка
Пресоване на матрица: Поставете предварително обработения материал в специфична форма и го натиснете в многопластова, ъглова структура, подобна на плоча, чрез механично или хидравлично налягане. Тази стъпка е ключът към формирането на основната форма на филтърния патрон.
Втвърдяване при висока температура: След компресионно формоване филтърният елемент се поставя в среда с висока температура за обработка за втвърдяване, за да се подобри неговата твърдост и издръжливост. Температурата и времето на втвърдяване зависят от конкретния материал.
Рязане и подрязване: Втвърденият филтърен елемент трябва да бъде отрязан и подрязан, за да се отстранят излишния материал и неравностите, като се гарантира точността на размерите и качеството на външния вид на филтърния елемент.
3、 Сглобяване и тестване
Сглобяване: Подреждане на множество филтърни материали във формата на плоча в определен ред и начин, за да се образува цялостна филтърна структура. По време на процеса на сглобяване е необходимо да се осигури плътно прилягане и правилно подравняване между всеки слой филтърен материал.
Тестване: Извършете проверка на качеството на сглобения филтърен елемент, включително визуална проверка, измерване на размера, тестване на ефективността на филтриране и т.н. Уверете се, че филтърният елемент отговаря на съответните стандарти и изисквания на клиента.

4、 Опаковка и съхранение
Опаковка: Опаковайте квалифицираните филтърни патрони, за да предотвратите повреда или замърсяване по време на транспортиране и съхранение. Опаковъчните материали трябва да имат определени свойства за устойчивост на влага и прах.
Съхранение: Съхранявайте опакования филтърен елемент в суха, вентилирана и некорозивна газова среда, за да избегнете влага, деформация или влошаване на работата на филтърния елемент.

5、 Специална изработка
За някои специални изисквания на пластинчатите въздушни филтри, като например пластинчатите въздушни филтри с активен въглен, се изискват допълнителни специални обработки, като нанасяне на слоеве от активен въглен за подобряване на техните адсорбционни характеристики.