Vervaardigingsproses van plaatlugfilter

Die proses van plaatlugfilter behels hoofsaaklik die vervaardigings- en produksieproses daarvan. Alhoewel die spesifieke proses kan wissel na gelang van die vervaardiger en produktipe, word meer omgewingsvriendelike materiale, geoptimaliseerde produksieprosesse en verhoogde outomatisering gebruik om produksiekoste te verminder, produkkwaliteit te verbeter en omgewingsprestasie te verbeter.
1、 Materiaalkeuse en voorbehandeling
Materiaalkeuse: Plaattipelug filtersgebruik gewoonlik materiale met goeie filtrasieprestasie, duursaamheid en maklike instandhouding, soos poliëstergare, nylongare en ander gemengde materiale, sowel as omgewingsvriendelike materiale wat wasbaar of hernubaar is.
Voorbehandeling: Behandel die geselekteerde materiaal vooraf, soos skoonmaak, droog, ens., om die skoonheid van die materiaaloppervlak en die gladde vordering van die daaropvolgende verwerking te verseker.

2、 Vorming en verwerking
Vormpers: Plaas die vooraf behandelde materiaal in 'n spesifieke vorm en druk dit deur meganiese of hidrouliese druk in 'n multi-lae, hoekige plaatagtige struktuur. Hierdie stap is die sleutel tot die vorming van die basiese vorm van die filterpatroon.
Hoëtemperatuur-uitharding: Na drukvorm word die filterelement in 'n hoëtemperatuur-omgewing geplaas vir uithardingsbehandeling om die hardheid en duursaamheid daarvan te verbeter. Die uithardingstemperatuur en tyd hang af van die spesifieke materiaal.
Sny en snoei: Die uitgeharde filterelement moet gesny en geknip word om oortollige materiaal en brame te verwyder, wat die dimensionele akkuraatheid en voorkomskwaliteit van die filterelement verseker.
3、 Montering en toetsing
Montering: Stapel veelvuldige plaatvormige filtermateriaal in 'n sekere volgorde en wyse om 'n volledige filterstruktuur te vorm. Tydens die monteerproses is dit nodig om 'n stywe pas en korrekte belyning tussen elke laag filtermateriaal te verseker.
Toetsing: Voer kwaliteit-inspeksie uit op die saamgestelde filterelement, insluitend visuele inspeksie, groottemeting, filtrasieprestasietoetsing, ens. Verseker dat die filterelement aan relevante standaarde en kliëntvereistes voldoen.

4、 Verpakking en berging
Verpakking: Pak die gekwalifiseerde filterpatrone om skade of kontaminasie tydens vervoer en berging te voorkom. Verpakkingsmateriaal moet sekere vog- en stofweerstandseienskappe hê.
Berging: Berg die verpakte filterelement in 'n droë, geventileerde en nie-korrosiewe gas-omgewing om vog, vervorming of werkverrigtingagteruitgang van die filterelement te vermy.

5、 Spesiale vakmanskap
Vir sekere spesiale vereistes van plaatlugfilters, soos geaktiveerde koolstof heuningkoekplaatlugfilters, word addisionele spesiale prosesbehandelings vereis, soos om geaktiveerde koolstoflae te bedek om hul adsorpsieprestasie te verbeter.